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诸城市汉达智能装备生产的低密度热塑性弹性体泡沫制备工业发泡釜设备
发布时间:2026-08-04 15:42:53
产品详情
诸城市汉达智能装备有限公司生产的低压发泡釜作为新式工业用发泡釜设备，广泛用于TPU、SEBS、TPEE、POE 等各类热塑性弹性体。设备成本低，用途广泛，可用于特种新能源汽车电池保护壳，高端轻量化鞋底，洞洞鞋发泡等新兴领域，热塑性聚氨酯、热塑性聚酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚醚酰胺、聚对苯二甲酸-己二酸丁二醇酯、聚烯烃、丙烯酸酯和聚酰胺发泡颗粒的生产。
本设备参数仅供交流用，具体工艺流程请致电了解，如有侵权 请致电联系方式 王 17560647723
一、工艺完整分步拆解
前置预处理（可选配套步骤）
TPE 颗粒先烘干，去除水分，避免发泡时产生针孔、泡孔破裂缺陷。
步骤 1：挤出发泡制备预成核样品（连续预制多孔坯料）
- TPE 颗粒送入双螺杆挤出发泡机组；
- 分段控温螺杆各区、匹配螺杆剪切转速、精准计量注入物理发泡剂（CO₂/N₂）；
- 高温熔融 TPE 基体，螺杆强剪切让发泡剂均匀溶解分散在熔体；
- 模头挤出瞬间压力骤降，初次轻微发泡，坯料内部生成大量微小原生孔隙，得到预成核样品。
核心作用：挤出自带的微孔充当永久气核储存位点，替代传统外加粉体成核剂，大幅提升气体吸附容量。
步骤 2：第一低温发泡釜 —— 低温低压气体饱和
- 第一釜恒温低温区间：-30℃～80℃；
- 放入预成核坯，通入低压发泡气体（2～10MPa），恒温恒压饱和保压；
- 低温下 TPE 基体刚性高、熔体强度大，气体快速渗入坯内原有微孔中储存；
- 饱和完成后缓慢泄压，仅轻微膨胀、不充分发泡，坯体完整不塌陷。
机理：低温抑制泡孔长大，仅完成高容量气体富集，预成核孔隙大幅提升发泡剂溶解度，同等压力下可吸附更多气体，为超低密度发泡储备气源。
步骤 3：第二高温发泡釜 —— 高温低压二次泄压发泡
- 第二釜恒温高温区间：90℃～160℃（TPE 软化区间、低于完全熔融温度）；
- 饱和气体的预成核样品转入高温釜，通入 2～10MPa 第二低压气体；
- 高温降低基体粘度、提升气体扩散动力，恒温保压让气体在基体均匀扩散；
- 快速泄压，内部储存的大量气体瞬间膨胀，原生微孔同步长大，生成低密度 TPE 泡沫；
- 出料快速冷却，冻结泡孔结构，防止高温下泡孔收缩、塌陷、并泡。
二、核心创新原理（对比传统单釜发泡）
传统工艺短板：单釜一次性饱和 + 发泡，气体溶解度上限低，想要低密度必须提高釜内压力，依赖高压特种设备；高温饱和易提前泡孔长大、塌孔，低温饱和发泡倍率不足。
本方案三层解耦创新：
- 挤出预造核：内置海量微孔，天然异相成核位点，无需滑石粉、白炭黑等固体成核剂，泡孔分布更均匀；
- 低温储气分离工序：低温只溶气、不发泡，利用预成核孔隙成倍提升气体吸附量，全程仅低压 2–10MPa 即可实现超低密度，不用超临界高压设备，设备投资大幅降低；
- 高温独立发泡工序：升温仅用于泡孔可控生长，温度、压力、饱和时间可与储气阶段独立调节，工艺窗口宽，泡孔尺寸、密度精准可控。
三、关键工艺参数范围
- 挤出段：螺杆分区温度匹配 TPE 熔融区间；发泡剂连续计量注入；
- 第一低温釜：温度 - 30～80℃，压力 2～10MPa，饱和时长 30～180min；
- 第二高温釜：温度 90～160℃，压力 2～10MPa，饱和时长 10～120min；
- 发泡气体：CO₂、N₂或二者复配（CO₂高溶解度降密度，N₂提升泡沫尺寸稳定性）。
四、工艺突出优势
- 设备成本低：全程低压操作，无需 20MPa 以上超临界高压反应釜，设备制造、安全运维成本显著下降；
- 发泡倍率更高、密度更低：预成核微孔作为气体储罐，同等压力下气体吸附量提升 50% 以上，可稳定制备超低密度 TPE 泡沫；
- 泡孔质量优异：双阶段温控分离开核、储气、长大过程，泡孔细密、孔径分布窄，极少并泡、破泡、收缩；
- 生产效率高：挤出预制坯料、低温储气、高温发泡三道工序可并行分段连续化生产，批次周转更快；
- 绿色无残留：仅使用物理惰性气体发泡，无化学发泡剂分解残留，无 VOC 释放，适配鞋材、缓冲垫、汽车内饰、保温密封件等高端场景；
- 材料适配广：适用于 TPU、SEBS、TPEE、POE 等各类热塑性弹性体。
五、产品应用场景
- 运动领域：轻量化跑鞋中底、护具缓冲泡棉；
- 工业缓冲：电子器件防震内衬、密封发泡垫片；
- 汽车内饰：轻量化隔音、隔热弹性泡沫；
- 日用家居：高回弹低密度坐垫、防滑缓冲材料。
六、与常规工艺对比总结
表格
| 工艺类型 | 压力需求 | 可实现密度 | 泡孔均匀度 | 设备投入 |
|---|---|---|---|---|
| 传统单釜高压发泡 | 15–25MPa 高压 | 中等 | 一般，易大小泡共存 | 高（高压釜防爆、承压要求高） |
| 本发明预成核两步低压发泡 | 2–6MPa 低压 | 超低密度 | 细密均匀，窄孔径分布均匀 | 低，普通低压反应釜即可生产 |
| 单纯挤出发泡 | 挤出中压 | 密度下限高 | 泡孔一致性差 | 连续设备但发泡倍率受限 |
双釜分段优势（对比传统单釜发泡釜）
- 工艺解耦：储气、发泡温度压力独立可调，工艺窗口大幅拓宽；
- 低压低成本：全程 6MPa，不用 20MPa 以上超临界高压釜，设备造价、防爆、运维成本降低 40%+；
- 密度更低：低温釜可成倍提升气体吸附量，同等压力下发泡倍率显著提升；
- 生产效率：两釜可并行作业，一釜储气、一釜发泡，批次周转速度提升一倍。
诸城市汉达智能装备生产的低密度热塑性弹性体泡沫制备工业发泡釜设备
发布时间：2026-08-04 15:42:53
产品详情
| 详细参数 | |
|---|---|
| 型号：1500 | 材质：不锈钢 |
| 承压：2.6mpa | 耐温：160 |
| 高度：10000 | 适用物料：evatpe |
| 加工定制：是 | 外形尺寸：3200*10000 |
| 蒸汽温度：80 | 运输尺寸：3400*11000 |
| 受热面积：60立方 | 适用范围：tpe发泡鞋底 |
| 设计热效率：95% | 电机功率：22kw |
| 燃料耗量：蒸汽导热油 | 结构形式：卧式,支持立式制作 |
| 重量：15吨 | |
诸城市汉达智能装备有限公司生产的低压发泡釜作为新式工业用发泡釜设备，广泛用于TPU、SEBS、TPEE、POE 等各类热塑性弹性体。设备成本低，用途广泛，可用于特种新能源汽车电池保护壳，高端轻量化鞋底，洞洞鞋发泡等新兴领域，热塑性聚氨酯、热塑性聚酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚醚酰胺、聚对苯二甲酸-己二酸丁二醇酯、聚烯烃、丙烯酸酯和聚酰胺发泡颗粒的生产。
一、工艺完整分步拆解
前置预处理（可选配套步骤）
TPE 颗粒先烘干，去除水分，避免发泡时产生针孔、泡孔破裂缺陷。
步骤 1：挤出发泡制备预成核样品（连续预制多孔坯料）
- TPE 颗粒送入双螺杆挤出发泡机组；
- 分段控温螺杆各区、匹配螺杆剪切转速、精准计量注入物理发泡剂（CO₂/N₂）；
- 高温熔融 TPE 基体，螺杆强剪切让发泡剂均匀溶解分散在熔体；
- 模头挤出瞬间压力骤降，初次轻微发泡，坯料内部生成大量微小原生孔隙，得到预成核样品。
核心作用：挤出自带的微孔充当永久气核储存位点，替代传统外加粉体成核剂，大幅提升气体吸附容量。
步骤 2：第一低温发泡釜 —— 低温低压气体饱和
- 第一釜恒温低温区间：-30℃～80℃；
- 放入预成核坯，通入低压发泡气体（2～10MPa），恒温恒压饱和保压；
- 低温下 TPE 基体刚性高、熔体强度大，气体快速渗入坯内原有微孔中储存；
- 饱和完成后缓慢泄压，仅轻微膨胀、不充分发泡，坯体完整不塌陷。
机理：低温抑制泡孔长大，仅完成高容量气体富集，预成核孔隙大幅提升发泡剂溶解度，同等压力下可吸附更多气体，为超低密度发泡储备气源。
步骤 3：第二高温发泡釜 —— 高温低压二次泄压发泡
- 第二釜恒温高温区间：90℃～160℃（TPE 软化区间、低于完全熔融温度）；
- 饱和气体的预成核样品转入高温釜，通入 2～10MPa 第二低压气体；
- 高温降低基体粘度、提升气体扩散动力，恒温保压让气体在基体均匀扩散；
- 快速泄压，内部储存的大量气体瞬间膨胀，原生微孔同步长大，生成低密度 TPE 泡沫；
- 出料快速冷却，冻结泡孔结构，防止高温下泡孔收缩、塌陷、并泡。
二、核心创新原理（对比传统单釜发泡）
传统工艺短板：单釜一次性饱和 + 发泡，气体溶解度上限低，想要低密度必须提高釜内压力，依赖高压特种设备；高温饱和易提前泡孔长大、塌孔，低温饱和发泡倍率不足。
本方案三层解耦创新：
- 挤出预造核：内置海量微孔，天然异相成核位点，无需滑石粉、白炭黑等固体成核剂，泡孔分布更均匀；
- 低温储气分离工序：低温只溶气、不发泡，利用预成核孔隙成倍提升气体吸附量，全程仅低压 2–10MPa 即可实现超低密度，不用超临界高压设备，设备投资大幅降低；
- 高温独立发泡工序：升温仅用于泡孔可控生长，温度、压力、饱和时间可与储气阶段独立调节，工艺窗口宽，泡孔尺寸、密度精准可控。
三、关键工艺参数范围
- 挤出段：螺杆分区温度匹配 TPE 熔融区间；发泡剂连续计量注入；
- 第一低温釜：温度 - 30～80℃，压力 2～10MPa，饱和时长 30～180min；
- 第二高温釜：温度 90～160℃，压力 2～10MPa，饱和时长 10～120min；
- 发泡气体：CO₂、N₂或二者复配（CO₂高溶解度降密度，N₂提升泡沫尺寸稳定性）。
四、工艺突出优势
- 设备成本低：全程低压操作，无需 20MPa 以上超临界高压反应釜，设备制造、安全运维成本显著下降；
- 发泡倍率更高、密度更低：预成核微孔作为气体储罐，同等压力下气体吸附量提升 50% 以上，可稳定制备超低密度 TPE 泡沫；
- 泡孔质量优异：双阶段温控分离开核、储气、长大过程，泡孔细密、孔径分布窄，极少并泡、破泡、收缩；
- 生产效率高：挤出预制坯料、低温储气、高温发泡三道工序可并行分段连续化生产，批次周转更快；
- 绿色无残留：仅使用物理惰性气体发泡，无化学发泡剂分解残留，无 VOC 释放，适配鞋材、缓冲垫、汽车内饰、保温密封件等高端场景；
- 材料适配广：适用于 TPU、SEBS、TPEE、POE 等各类热塑性弹性体。
五、产品应用场景
- 运动领域：轻量化跑鞋中底、护具缓冲泡棉；
- 工业缓冲：电子器件防震内衬、密封发泡垫片；
- 汽车内饰：轻量化隔音、隔热弹性泡沫；
- 日用家居：高回弹低密度坐垫、防滑缓冲材料。
六、与常规工艺对比总结
表格
| 工艺类型 | 压力需求 | 可实现密度 | 泡孔均匀度 | 设备投入 |
|---|---|---|---|---|
| 传统单釜高压发泡 | 15–25MPa 高压 | 中等 | 一般，易大小泡共存 | 高（高压釜防爆、承压要求高） |
| 本发明预成核两步低压发泡 | 2–6MPa 低压 | 超低密度 | 细密均匀，窄孔径分布均匀 | 低，普通低压反应釜即可生产 |
| 单纯挤出发泡 | 挤出中压 | 密度下限高 | 泡孔一致性差 | 连续设备但发泡倍率受限 |
双釜分段优势（对比传统单釜发泡釜）
- 工艺解耦：储气、发泡温度压力独立可调，工艺窗口大幅拓宽；
- 低压低成本：全程 6MPa，不用 20MPa 以上超临界高压釜，设备造价、防爆、运维成本降低 40%+；
- 密度更低：低温釜可成倍提升气体吸附量，同等压力下发泡倍率显著提升；
- 生产效率：两釜可并行作业，一釜储气、一釜发泡，批次周转速度提升一倍。